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Mar 23, 2024

Stratégies de pliage de petites pièces dans un atelier de fabrication de tôlerie

Le formage de petites pièces présente une multitude de défis, dont beaucoup peuvent être surmontés avec un équipement de taille appropriée. Imaginez un service de formage qui traite une gamme de géométries et d'épaisseurs de pièces.

Le formage de petites pièces présente une multitude de défis, dont beaucoup peuvent être surmontés avec un équipement de taille appropriée.

Imaginez un service de formage qui traite une gamme de géométries et d'épaisseurs de pièces. C'est une journée typique jusqu'à ce qu'un travail urgent entre en jeu. Le travail comporte des pièces qui nécessitent un lit de presse plieuse suffisamment grand. Le responsable de la production se précipite vers cette grande machine pour la découvrir équipée de quelques outils étroits et segmentés et d'un opérateur formant un grand lot de petits supports. Il est temps de procéder à un changement rapide.

Malgré cela, l’effet de ce changement inattendu a des répercussions sur le magasin. L'opérateur livre ces petites pièces en retard, ce qui signifie que le travail reste sur une palette à proximité de l'assemblage, en attendant que les derniers petits supports soient formés.

Ce scénario peut changer si un fabricant développe une stratégie pour former de petites pièces. Un élément essentiel consiste à décrire la nature de la gamme de produits de l'atelier et la nature des petites pièces gérées par le service de formage, y compris la géométrie des pièces et les tendances de la demande. À partir de là, un atelier peut alors identifier les méthodes, outils et technologies de formage qui aideraient le service de formage à produire davantage de pièces de qualité en moins de temps, quelle que soit la taille de ces pièces.

Historiquement, faire fonctionner une presse plieuse tout en formant des pièces minuscules et complexes n'a pas été le travail le plus sûr sur le terrain, surtout si cet opérateur travaillait sur un équipement ancien sans protection moderne. Les opérateurs formant une petite pièce n'ont souvent d'autre choix que de positionner leurs mains très près de l'outillage.

Idéalement, ils devraient être capables de soutenir les petites pièces par le dessous, en faisant glisser le petit flan contre la butée arrière avec leurs pouces et leurs doigts en toute sécurité, loin des points de pincement. Une presse plieuse équipée de barrières immatérielles peut considérer ces doigts comme une obstruction et arrêter l'opération par mesure de sécurité. Certaines pièces peuvent être si petites que, sur certains équipements, le seul moyen sûr pour un opérateur de les former est de positionner l'ébauche sur l'outil et d'utiliser les boutons de la paume pour actionner le vérin. Si elle n'est pas sécurisée, l'ébauche risque de ne pas affleurer les surfaces de jaugeage, ce qui place le coude à un endroit légèrement différent. Cela peut faire sortir la pièce des tolérances, ce qui rend l’ensemble de l’opération moins efficace.

L'ergonomie et la fatigue de l'opérateur jouent ici également un rôle majeur, même si ces facteurs ne sont pas aussi évidents qu'avec des pièces extrêmement grandes. Si quelqu'un voit plusieurs opérateurs soulever une grande pièce alors qu'elle pivote vers le haut pour former une bride de bord, il sait que la configuration n'est pas idéale. Mais le formage de petites pièces ne semble pas trop ardu, du moins à première vue.

Toutefois, les opérateurs qui doivent sécuriser une petite pièce sur un frein de grande taille peuvent trouver leur travail stressant, voire intimidant. Et si vous travaillez avec une machine plus ancienne sans protection à proximité, un opérateur (en particulier un opérateur fatigué) avec les doigts trop près de la ligne de pliage soulève de sérieux problèmes de sécurité.

Viennent ensuite les inefficacités de la production, la plus évidente étant le problème de l’utilisation d’une technologie de fabrication inappropriée pour le travail, comme une presse plieuse massive pour une petite pièce. Former petite pièce après petite pièce sur une grande presse plieuse peut être un sérieux point d'étranglement, volant des ressources qui pourraient être mieux utilisées pour un travail plus important.

Les problèmes de productivité s'aggravent si des problèmes de précision surviennent, en particulier compte tenu des outils étroits et pointus dont ont souvent besoin les petites pièces. La flexion de l'air sur une matrice aiguë produit un petit rayon et une configuration qui en général peut être sensible aux variations d'angle. Certaines opérations peuvent recourir à l'inclinaison pour obtenir un angle reproductible, en particulier sur les machines plus anciennes, mais cela entraîne une usure accrue des outils ainsi que des problèmes de tonnage de formage, en particulier si l'opérateur utilise une largeur de matrice trop étroite pour l'application.

Même sans problèmes de précision, les opérateurs doivent toujours manipuler de nombreuses petites pièces. Considérez l'ensemble du cycle de pliage, non seulement le mouvement du vérin (qui peut être lent sur les machines hydrauliques plus anciennes), mais également les mouvements effectués par les opérateurs lorsqu'ils plient une petite pièce après l'autre. Ils se retournent, saisissent un flan, forment la pièce, puis se retournent à nouveau pour empiler la pièce formée. Un tel mouvement ne peut probablement pas être évité pour les pièces plus grandes, mais des alternatives existent pour les plus petites.