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May 06, 2024

L'atelier de fabrication métallique ajoute deux machines de découpe laser de tubes avec un seul objectif

Les nouveaux lasers à fibre BLM LT7 de 4 kW de Sharpe Products peuvent traiter des tubes jusqu'à 6 pouces de diamètre extérieur et découper une grande variété de caractéristiques. Lorsque Paul Krickeberg a lancé Sharpe Products en 1991, il l'a fait parce qu'il

Les nouveaux lasers à fibre BLM LT7 de 4 kW de Sharpe Products peuvent traiter des tubes jusqu'à 6 pouces de diamètre extérieur et découper une grande variété de caractéristiques.

Lorsque Paul Krickeberg a lancé Sharpe Products en 1991, il l'a fait parce qu'il pensait pouvoir offrir de meilleurs services de fabrication au marché. Aujourd'hui, cet esprit continue d'alimenter les améliorations en capital qui, espèrent la société, lui permettront de mieux répondre à la demande des clients en matière de pièces tubulaires.

Le dernier investissement de l'entreprise à cette fin est une paire de systèmes de découpe de tubes laser à fibre BLM LT7 correspondant à celui qui fonctionne dans les installations de l'entreprise à New Berlin, dans le Wisconsin, depuis deux ans. Les lasers traitent principalement des matériaux jusqu'à 0,25 po d'épaisseur. Ils utilisent principalement l’azote comme gaz d’assistance, mais utiliseront l’oxygène pour les matériaux plus épais.

Cette nouvelle triade de technologies de découpe de tubes au laser (en plus des cintreuses de tubes et d'autres machines au sol) aide Sharpe Products à renforcer ce qui est peut-être sa plus grande force : des délais d'exécution rapides. Il s'agit des derniers ajouts à un investissement de l'entreprise dans des équipements BLM qui totalisent cinq découpeuses laser et quatre cintreuses de tubes, pour lesquelles l'entreprise crée ses propres matrices - une autre pratique qu'elle a adoptée pour anticiper la demande des clients au lieu de devoir attendre une autre. atelier pour meuler l’outillage dont il a besoin.

"Nous nous efforçons d'offrir un haut niveau de précision et de cohérence tout en respectant les délais de livraison requis par nos clients", a déclaré Krickeberg. « Nous nous mettons au défi d'offrir en permanence des délais de livraison courts. C'est notre créneau.

Les machines de 4 kW coupent des pièces de 0,5 à 6 pouces de diamètre extérieur, dont plus de 90 % sont en acier, en acier inoxydable ou en aluminium. Ces paramètres de taille correspondent aux machines de pliage et de formage d'extrémités de l'entreprise, qui peuvent également accueillir des pièces jusqu'à 6 pouces de diamètre extérieur que les clients utilisent pour fabriquer des gaz d'échappement de camions et d'autres pièces liées aux émissions.

Les nouveaux coupe-tubes laser peuvent traiter automatiquement des faisceaux ou des pièces uniques, une fonctionnalité utile pour les ateliers comme Sharpe Products qui réalisent souvent des prototypes d'une ou deux pièces. Les machines peuvent charger et décharger des matériaux jusqu'à 27 pieds de long et jusqu'à 15,5 lb/pied.

Le fait de disposer de trois machines pratiquement identiques (appelées 105, 106 et 107 en interne) offre une combinaison de capacité excédentaire et d'uniformité qui permet essentiellement à l'entreprise de traiter les trois machines comme une seule unité, avec un seul opérateur, si la situation le permet. . Cela tend à rendre le flux de produits et la planification beaucoup plus faciles pour des personnes comme l'ingénieur de projet John Nimmons et l'ingénieur de fabrication Marshall Arndt.

"Comme nous avons des machines en double, nous n'avons plus besoin d'attendre une ouverture pour traiter une pièce spécifique", a déclaré Nimmons, qui a débuté chez Sharpe Products plus tôt cette année et a supervisé l'installation des lasers. « Nous avons les 105, 106 et 107, mais ils ont un centre de travail générique. Quelle que soit la machine ouverte, elle peut [découper la pièce]. Cela nous donne donc la capacité de réagir plus rapidement.

« Selon les parties, cela pourrait être immédiat. Il y en a beaucoup qui transitent sans autre traitement.

Cette plate-forme unifiée simplifie tout dans le processus de Sharpe Products, du devis à la planification en passant par la formation et l'exploitation quotidienne de la machine. Auparavant, il fallait trouver le chemin le plus rentable pour une pièce, en fonction de la machine et de sa disponibilité – une redondance que l'entreprise n'a plus à supporter.

Le président-directeur général de Sharpe Products, Paul Krickeberg, est convaincu que le dernier investissement de l'entreprise l'aidera à consolider sa niche en tant que fournisseur de pièces à délai d'exécution rapide.

« Nous avions trois lasers à tube complètement différents qui nécessitaient tous un programme légèrement différent », a déclaré Arndt, qui travaille dans l'entreprise depuis plus de cinq ans. « Donc, tout a été post-traité un peu différemment. Une machine ne peut pas nécessairement lire le programme d’une autre machine. Du devis à la production, trois programmes différents devaient être exécutés.

« En gros, nous avons dû effectuer le travail à trois reprises différentes », a-t-il déclaré à propos du processus de devis et de planification. "À l'heure actuelle, nous le citons sur une seule machine… et quelle que soit la machine sur laquelle il va fonctionner, nous y déposons notre programme."