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May 30, 2024

Cintrer le tube sans abîmer la surface

Certaines applications de pliage difficiles peuvent endommager la surface du tube. L'outillage est en métal, les tubes sont en métal et, dans certains cas, des abrasions ou des rayures sont inévitables. Getty Images pour

Certaines applications de pliage difficiles peuvent endommager la surface du tube. L'outillage est en métal, les tubes sont en métal et, dans certains cas, des abrasions ou des rayures sont inévitables. Getty Images

Pour de nombreuses applications de fabrication de tubes, réaliser un cintrage réussi est simple, en particulier lorsque l'on utilise l'une des dernières cintreuses à étirer rotatives. Un ensemble complet d'outillage (matrice de cintrage, matrice d'essuyage, matrice de serrage, matrice de pression et mandrin) entoure et restreint le tube le long des surfaces intérieure et extérieure, de sorte que pendant le processus de pliage, le métal s'écoule là où il est destiné à s'écouler. Ceci, combiné à un système de contrôle moderne, peut fournir d’excellents résultats dans les virages simples à moyennement difficiles. Ce n'est pas infaillible, dans la mesure où le succès nécessite également une configuration et une lubrification appropriées, mais dans de nombreux cas, le résultat est un bon pliage, à maintes reprises, poste après poste, jour après jour.

Lorsqu’ils sont confrontés à un virage difficile, les fabricants disposent de plusieurs options. Certaines machines à étirer rotatives sont dotées d'une fonction d'augmentation du chariot, fournissant une force de poussée pour assister la force d'étirage. Au-delà de cela, les outilleurs disposent généralement d'une ou deux stratégies pour gérer les pliages difficiles, par exemple en augmentant la longueur de la matrice de serrage ou en usinant une série de dentelures dans la surface de contact de la matrice de serrage. Une matrice de serrage plus longue développe plus de friction ; les dentelures mordent dans la surface du tube. Les deux offrent une adhérence supplémentaire pour empêcher le tube de glisser pendant le processus de pliage.

Quelles que soient les spécificités, l'objectif est de produire un composant qui répond aux exigences du client. Pour l’essentiel, cela signifie un composant présentant peu de distorsion et une surface lisse. Cependant, ce n’est pas à toute épreuve. Pour un tube qui sera caché à la vue, le client pourra tolérer une certaine ovalité sur un tube rond, un aplatissement important d'un tube carré ou rectangulaire, un plissement léger à modéré le long de l'intérieur du coude ou des marques d'outillage. La plupart d'entre eux peuvent être quantifiés sous forme de pourcentage d'écart par rapport à un virage idéal. Il s'agit donc de découvrir ce que veut réellement le client. Certains sont prêts à payer assez cher pour un virage impeccable, tandis que d'autres préfèrent un virage beaucoup moins cher avec des imperfections notables.

De temps en temps, un client spécifie un pli qui ne semble pas trop difficile à produire, fabriqué à partir d'un matériau modérément mou avec juste assez d'épaisseur de paroi pour s'étirer le long de l'extérieur du pli sans se fendre, mais pas au point de se plier. le long de l’intérieur du virage. Au départ, cela ressemble à un virage facile, mais le client révèle ensuite un dernier critère : pas de marquage. L'application est esthétique, de sorte que le client ne tolérera aucune altération de l'outillage.

Si un essai de pliage entraîne des marques d'outillage, le fabricant dispose de deux options. La première consiste à utiliser une étape supplémentaire pour polir la pièce finie afin d’éliminer toutes les marques d’outillage. Certes, le polissage peut être effectué avec succès, mais cela implique des manipulations supplémentaires et plus de travail, ce n'est donc pas nécessairement une option peu coûteuse.

Une deuxième option consiste à utiliser un outillage sans marquage.

L'élimination des rayures consiste à éliminer les surfaces d'outillage en acier. Cela se fait en fabriquant des outils entièrement à partir d'un polymère synthétique très résistant ou en fabriquant des inserts d'outillage à partir de ces matériaux.

Les deux stratégies s’écartent des conventions ; l'outillage de cintreuse est généralement fabriqué à partir d'un alliage métallique uniquement. Peu d'autres matériaux peuvent résister aux forces de flexion et former le tube ou le tuyau, et ceux qui le peuvent ne sont généralement pas très durables. Cependant, deux de ces plastiques sont devenus des matériaux couramment utilisés pour cette application : le Derlin et le Nylatron. Bien que ces matériaux aient une excellente résistance à la compression, ils sont loin d’être aussi durs que l’acier à outils, c’est pourquoi ils ne laissent aucune trace. Ils ont également un pouvoir lubrifiant naturel. En raison de ces deux facteurs, les outils sans traces remplacent rarement directement les outils standards.

Étant donné que l'outillage en polymère ne développe pas autant de friction que l'outillage en acier, la pièce formée nécessite généralement un rayon de courbure plus généreux et une conception prenant en charge une matrice de serrage plus longue que les composants conçus pour l'outillage métallique. Un lubrifiant est toujours nécessaire, bien que généralement en petites quantités. Un lubrifiant à base d’eau est le meilleur moyen d’éviter une réaction chimique entre le lubrifiant et l’outillage.